隔膜壓濾機(jī)主要用于固液分離。與其他固液分離設(shè)備相比，膜片壓濾機(jī)過(guò)濾的泥餅固含量高，分離效果好。固液分離的基本原理是混合液流過(guò)濾料，固體停留在濾布上，然后逐漸堆積在濾布上形成濾餅。
濾液部分滲入濾布，成為無(wú)固體的澄清溶液。
通常，在工業(yè)過(guò)濾過(guò)程中，隔膜壓濾機(jī)的應(yīng)用非常廣泛。 大大降低了濾餅的水分含量，實(shí)現(xiàn)了濾餅的減少。 與普通的膜壓濾機(jī)的濾板相比，該膜濾板的過(guò)濾表面可以使膜前后移動(dòng)。 當(dāng)將壓榨介質(zhì)輸送到薄膜的背面時(shí)，這些可移動(dòng)的薄膜會(huì)朝著過(guò)濾室的方向隆起，從而使過(guò)濾室中的濾餅均勻地壓在整個(gè)過(guò)濾表面上，也_是說(shuō)過(guò)濾過(guò)程結(jié)束后，再次擠壓濾餅。
隔膜壓濾機(jī)減少了能源消耗并縮短了過(guò)濾周期。 對(duì)于隔膜壓濾機(jī)的濾板和濾板框架，要實(shí)現(xiàn)_高的濾餅固體含量，須_填充濾腔。 隨著過(guò)濾過(guò)程的繼續(xù)，濾餅的厚度逐漸增加，并且耐脫水性呈指數(shù)增加，導(dǎo)致處理能力急劇下降。 一般而言，對(duì)于膜壓濾機(jī)，在過(guò)濾的前半部分中，處理能力_總處理能力的70％，而在后半個(gè)周期中，處理能力并不經(jīng)濟(jì)。 膜式壓濾機(jī)在過(guò)濾過(guò)程中直接擠壓，達(dá)到節(jié)能的目的，還節(jié)省了循環(huán)后半段的過(guò)濾時(shí)間，大大提高了壓濾機(jī)的利用率。
延長(zhǎng)隔膜壓濾機(jī)的使用壽命。 隨著過(guò)濾壓力的增加，在每個(gè)過(guò)濾循環(huán)結(jié)束時(shí)產(chǎn)生壓差的風(fēng)險(xiǎn)也迅速增加。 膜技術(shù)提倡低壓過(guò)濾和高壓加壓，這大大避免了壓差。壓差是濾板損壞的主要原因。
盡管隔膜壓濾機(jī)的軸承是壓濾機(jī)上的一個(gè)很小的配件，但它將在壓濾機(jī)上起很大的作用。 在膜壓濾機(jī)的日常工作中，一些廢水和污泥很容易損壞軸承，因此，它對(duì)薄膜壓濾機(jī)的軸承有非常不利的影響。
因此，應(yīng)注意隔膜壓濾機(jī)軸承的維護(hù)，特別是以下兩點(diǎn)：
1.如發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機(jī)的軸承損壞，應(yīng)及時(shí)_換。安裝新軸承時(shí)，要求非常嚴(yán)格的規(guī)格。
